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PP、PVC、PPS、PVDF的所有热塑性挤出板材加工设备

PP、PVC、PPS、PVDF的所有热塑性挤出板材加工设备

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  • 发布时间:2023-10-16 14:05
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summaryBox碰焊机功能 一:加工范围 1、材料:含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好热塑性挤出板材。 2、加工尺寸: ①最大长度3000mm。 ②加工厚度3-30mm。 ③最小卷圆管尺寸Ф300×3。 3、开关机 a)开机: ①接通气源,检查压力6kg-8kg/cm²是否足够。 ②向右旋起急停开关并将程序启动开关锁匙向右开启,电源指示灯亮,操作屏灯亮,温控器上温度显示当前室温。 ③将温度设定在适当温度,此时开始加热升温,等待操作,升温时间一般为20分钟左右(与当时室温及散热有少量关系) b)关机:①检查刀具是否有脏物,如有应及时清理以免关机后,脏物硬化于加热刀表面,损 坏其表面涂料。 ②关闭电源开关。 4、运行前的准备 a)检查电源、气压是否合符额定值。 b)清理干净工作面杂物,以免影响碰板平整度。 c)检查压梁尾部挂钩是否处于适当位置。 d)按正确的开机方法,打开电源。 5、试运行一次,检查有无异常情况,如不正常,应立即通知专业人员检查,严禁带故障运行。 试运行操作顺序及动作状态如下:轻触进入 第一步 塑板对位 轻触‘塑板对位’工作键 现象①加热刀上升,对位台阶与工作面平; ②工作面合拢,夹紧加热刀对位块; 第二步 左边压紧,右边压紧 分别轻触‘左边压紧’键和‘右边压紧’键 现象:左右压板下落,紧压于左右工作面上 第三步 塑板加热 轻触‘塑板加热’工作键 现象①工作面板分开 ②加热刀下落至加热位置与工作面板平 ③工作面合拢,处于加热状态,此时加热时间开始记时。 第四步 塑板焊接 轻触‘手动焊接’工作键 现象①工作面板分开 ②加热刀下落至最低 ③工作面合拢,处于冷却状态,冷却时间开始记时。 第五步 结束焊接 轻触结束焊接工作键 现象①压板回位 ②工作面分开完成一个工作周期 二、自动焊接 选择自动焊接模式 在上述第一第二步第三步操作下, 轻触‘手动/自动’转换工作键即可按预先设定参数 (加热时间,冷却时间)进行自动动作工作。 三、加热温度的设定 轻按碰焊加热刀温控表‘SET’键即可输入所需温度值再按‘SET’键确认输入。 ①温度控制器说明:温控仪是具有自动PID控制,最佳比例带自动设定,且OFFSET也具有自动修正功能,本机在出厂时已由本公司设定最佳工作状态。用户除进行加热温度的设定外,不得更改控制参数,以免加热不良,影响拼接效果。 ②温度的设定范围 塑板加热的温度范围主要取决于板材本身的材质,其次与当时加工的室温也有少许变化。如下表(图): 材料 德国(PP) 台湾(PP) 国产(PP) PVC进口 PVC国产 PVDF 温度℃ 210 200 190 170 160 220 以上温度在室温为30℃时的设定温度,当室温明显变化时应作适当调整 关系如下图 变化温度:(调整温度)℃ 20 10 10 20 30 40 室温℃ 10 20 △℃ 因市场PP板材质量各不相同,因此溶化温度也不完全一样,在设定温度时也不能 一概而论,总之,无论任何板材在加热时,不能令板材出油,以免板材变质,影响焊 接性能,如出油,则表明温度太高,应适当降低温度。 四、压力的设定 ①设备总气源压力的设定 总气源压力即整机工作的压力,调节油水分离器工作调压阀,使其总工作压力在6kg/cm²左右。 ②加热碰焊压力的设定(即板材尺寸设定) 加热、碰焊压力即塑料板在加热或焊接时,相互挤压的压力,拼接不同宽度、厚度的板材时,所需的合拢挤压的力就不同,保证拼接效果。此压力是系统自动根据输入加工工件的宽度和厚度来运算压力值。设定方法如下: 轻触“下一页”弹出“参数设定”塑板尺寸设定界面,轻触塑板宽度设定窗口,弹出输入界面,输入相应数据,按NET确认即可;塑板厚度设定步骤同上。 碰焊机加热/焊接压力理论设定值参考表如下: 五、加热时间的设定 轻触加热时间窗口:即弹出数字按键设定所需时间值并且按SET键确认输入 六、冷却时间的设定 冷却时间的设定:同上。 提示:冷却时间长短与加热时间及板材的厚有关,一般加热时间越长,冷却时间也越长;板材厚度越厚,冷却时间便越长。 注a、在拼接圆管时,冷却时间应尽量长些,以免松开压板时爆开造成工件报废和人身伤害。 b、在碰接时,冷却时间不宜太长,待工件没有完全冷却硬化时,迅速用专用铲刀,铲开碰接时挤出的多余部分,冷却硬化之后便很难铲开。 七、拼接圆管的操作 1、在拼接圆管时,先压好一边,然后将塑板弯曲,并放入另一边压板下,对好位,压紧 后与拼接平板同样操作。如需进料辅助可加用进料辅助三角。 2、在结束冷却,取出工件时需提起压梁尾部挂钩,方可抽出圆管。 3、取出工件后,应将尾部挂钩复位,以便下次操作。 4、当在弯曲塑板时,人为的出力如果不够,可以用卷带用的电机加力。 使用方法:将电机一侧的两条吊带同步放开,按住控制屏上左方卷带放松即可松开,待吊带足够长时,将吊环挂于对面的挂钩上,注意方向不能错,更不能扭曲吊带,按住控制屏上的卷带收紧,塑板将随吊带的收紧而弯曲压于压板下面或随进料辅助三角进料压于压板下面,待两边都压好后,松开少许吊带方可进行下一步操作。

PP、PVC、PPS、PVDF的所有热塑性挤出板材加工设备

summaryBox碰焊机功能
一:加工范围
1、材料:含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好热塑性挤出板材。
2、加工尺寸:
①最大长度3000mm。
②加工厚度3-30mm。
③最小卷圆管尺寸Ф300×3。
3、开关机
a)开机:
①接通气源,检查压力6kg-8kg/cm²是否足够。
②向右旋起急停开关并将程序启动开关锁匙向右开启,电源指示灯亮,操作屏灯亮,温控器上温度显示当前室温。
③将温度设定在适当温度,此时开始加热升温,等待操作,升温时间一般为20分钟左右(与当时室温及散热有少量关系)
b)关机:①检查刀具是否有脏物,如有应及时清理以免关机后,脏物硬化于加热刀表面,损 坏其表面涂料。
②关闭电源开关。

4、运行前的准备
a)检查电源、气压是否合符额定值。
b)清理干净工作面杂物,以免影响碰板平整度。
c)检查压梁尾部挂钩是否处于适当位置。
d)按正确的开机方法,打开电源。
5、试运行一次,检查有无异常情况,如不正常,应立即通知专业人员检查,严禁带故障运行。
试运行操作顺序及动作状态如下:轻触进入
第一步 塑板对位 轻触‘塑板对位’工作键
现象①加热刀上升,对位台阶与工作面平;
②工作面合拢,夹紧加热刀对位块;
第二步 左边压紧,右边压紧 分别轻触‘左边压紧’键和‘右边压紧’键
现象:左右压板下落,紧压于左右工作面上
第三步 塑板加热 轻触‘塑板加热’工作键
现象①工作面板分开
②加热刀下落至加热位置与工作面板平
③工作面合拢,处于加热状态,此时加热时间开始记时。
第四步 塑板焊接 轻触‘手动焊接’工作键
现象①工作面板分开
②加热刀下落至最低
③工作面合拢,处于冷却状态,冷却时间开始记时。
第五步 结束焊接 轻触结束焊接工作键
现象①压板回位
②工作面分开完成一个工作周期
二、自动焊接
选择自动焊接模式
在上述第一第二步第三步操作下, 轻触‘手动/自动’转换工作键即可按预先设定参数
(加热时间,冷却时间)进行自动动作工作。

三、加热温度的设定
轻按碰焊加热刀温控表‘SET’键即可输入所需温度值再按‘SET’键确认输入。
①温度控制器说明:温控仪是具有自动PID控制,最佳比例带自动设定,且OFFSET也具有自动修正功能,本机在出厂时已由本公司设定最佳工作状态。用户除进行加热温度的设定外,不得更改控制参数,以免加热不良,影响拼接效果。
②温度的设定范围
塑板加热的温度范围主要取决于板材本身的材质,其次与当时加工的室温也有少许变化。如下表(图):

材料 德国(PP) 台湾(PP) 国产(PP) PVC进口 PVC国产 PVDF
温度℃ 210 200 190 170 160 220
以上温度在室温为30℃时的设定温度,当室温明显变化时应作适当调整
关系如下图
变化温度:(调整温度)℃
20
10
10 20 30 40 室温℃
10
20 △℃

因市场PP板材质量各不相同,因此溶化温度也不完全一样,在设定温度时也不能
一概而论,总之,无论任何板材在加热时,不能令板材出油,以免板材变质,影响焊
接性能,如出油,则表明温度太高,应适当降低温度。
四、压力的设定
①设备总气源压力的设定
总气源压力即整机工作的压力,调节油水分离器工作调压阀,使其总工作压力在6kg/cm²左右。
②加热碰焊压力的设定(即板材尺寸设定)
加热、碰焊压力即塑料板在加热或焊接时,相互挤压的压力,拼接不同宽度、厚度的板材时,所需的合拢挤压的力就不同,保证拼接效果。此压力是系统自动根据输入加工工件的宽度和厚度来运算压力值。设定方法如下:
轻触“下一页”弹出“参数设定”塑板尺寸设定界面,轻触塑板宽度设定窗口,弹出输入界面,输入相应数据,按NET确认即可;塑板厚度设定步骤同上。
碰焊机加热/焊接压力理论设定值参考表如下:


五、加热时间的设定
轻触加热时间窗口:即弹出数字按键设定所需时间值并且按SET键确认输入
六、冷却时间的设定
冷却时间的设定:同上。
提示:冷却时间长短与加热时间及板材的厚有关,一般加热时间越长,冷却时间也越长;板材厚度越厚,冷却时间便越长。
注a、在拼接圆管时,冷却时间应尽量长些,以免松开压板时爆开造成工件报废和人身伤害。
b、在碰接时,冷却时间不宜太长,待工件没有完全冷却硬化时,迅速用专用铲刀,铲开碰接时挤出的多余部分,冷却硬化之后便很难铲开。
七、拼接圆管的操作
1、在拼接圆管时,先压好一边,然后将塑板弯曲,并放入另一边压板下,对好位,压紧
后与拼接平板同样操作。如需进料辅助可加用进料辅助三角。
2、在结束冷却,取出工件时需提起压梁尾部挂钩,方可抽出圆管。
3、取出工件后,应将尾部挂钩复位,以便下次操作。
4、当在弯曲塑板时,人为的出力如果不够,可以用卷带用的电机加力。
使用方法:将电机一侧的两条吊带同步放开,按住控制屏上左方卷带放松即可松开,待吊带足够长时,将吊环挂于对面的挂钩上,注意方向不能错,更不能扭曲吊带,按住控制屏上的卷带收紧,塑板将随吊带的收紧而弯曲压于压板下面或随进料辅助三角进料压于压板下面,待两边都压好后,松开少许吊带方可进行下一步操作。

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碰焊机功能

一:加工范围

   1、材料:含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好热塑性挤出板材。

  1. 加工尺寸:

 ①最大长度3000mm。

  ②加工厚度3-30mm。

  ③最小卷圆管尺寸Ф300×3。

  1. 开关机
    1. 开机:

①接通气源,检查压力6kg-8kg/cm²是否足够。

         ②向右旋起急停开关并将程序启动开关锁匙向右开启,电源指示灯亮,操作屏灯亮,温控器上温度显示当前室温。

         ③将温度设定在适当温度,此时开始加热升温,等待操作,升温时间一般为20分钟左右(与当时室温及散热有少量关系)

    1. 关机:①检查刀具是否有脏物,如有应及时清理以免关机后,脏物硬化于加热刀表面,损 坏其表面涂料。

         ②关闭电源开关。

 

  1. 运行前的准备
    1. 检查电源、气压是否合符额定值。
    2. 清理干净工作面杂物,以免影响碰板平整度。
    3. 检查压梁尾部挂钩是否处于适当位置。
    4. 按正确的开机方法,打开电源。

5、试运行一次,检查有无异常情况,如不正常,应立即通知专业人员检查,严禁带故障运行。

试运行操作顺序及动作状态如下:轻触进入

第一步 塑板对位  轻触‘塑板对位’工作键

   现象①加热刀上升,对位台阶与工作面平;

           ②工作面合拢,夹紧加热刀对位块;

第二步 左边压紧,右边压紧 分别轻触‘左边压紧’键和‘右边压紧’键

现象:左右压板下落,紧压于左右工作面上

第三步 塑板加热  轻触‘塑板加热’工作键

        现象①工作面板分开

            ②加热刀下落至加热位置与工作面板平

③工作面合拢,处于加热状态,此时加热时间开始记时。

第四步 塑板焊接  轻触‘手动焊接’工作键

        现象①工作面板分开

②加热刀下落至最低

③工作面合拢,处于冷却状态,冷却时间开始记时。

       第五步 结束焊接  轻触结束焊接工作键

现象①压板回位

     ②工作面分开完成一个工作周期

二、自动焊接

       选择自动焊接模式

          在上述第一第二步第三步操作下, 轻触‘手动/自动’转换工作键即可按预先设定参数

    (加热时间,冷却时间)进行自动动作工作。

 

   三、加热温度的设定

          轻按碰焊加热刀温控表‘SET’键即可输入所需温度值再按‘SET’键确认输入。

      • 温度控制器说明:温控仪是具有自动PID控制,最佳比例带自动设定,且OFFSET也具有自动修正功能,本机在出厂时已由本公司设定最佳工作状态。用户除进行加热温度的设定外,不得更改控制参数,以免加热不良,影响拼接效果。
      • 温度的设定范围

塑板加热的温度范围主要取决于板材本身的材质,其次与当时加工的室温也有少许变化。如下表(图):

 

材料

德国(PP)

台湾(PP)

国产(PP)

PVC进口

PVC国产

PVDF

温度

210

200

190

170

160

220

以上温度在室温为30℃时的设定温度,当室温明显变化时应作适当调整

关系如下图

                       变化温度:(调整温度)

                   20                                                                                       

                   10

                        10  20  30  40     室温

                   10

                   20                         △℃

 

因市场PP板材质量各不相同,因此溶化温度也不完全一样,在设定温度时也不能

一概而论,总之,无论任何板材在加热时,不能令板材出油,以免板材变质,影响焊

接性能,如出油,则表明温度太高,应适当降低温度。

四、压力的设定

   ①设备总气源压力的设定

        总气源压力即整机工作的压力,调节油水分离器工作调压阀,使其总工作压力在6kg/cm²左右。

    ②加热碰焊压力的设定(即板材尺寸设定)

 加热、碰焊压力即塑料板在加热或焊接时,相互挤压的压力,拼接不同宽度、厚度的板材时,所需的合拢挤压的力就不同,保证拼接效果。此压力是系统自动根据输入加工工件的宽度和厚度来运算压力值。设定方法如下:

轻触“下一页”弹出“参数设定”塑板尺寸设定界面,轻触塑板宽度设定窗口,弹出输入界面,输入相应数据,按NET确认即可;塑板厚度设定步骤同上。

  

   五、加热时间的设定

       轻触加热时间窗口:即弹出数字按键设定所需时间值并且按SET键确认输入

六、冷却时间的设定

冷却时间的设定:同上。

   提示:冷却时间长短与加热时间及板材的厚有关,一般加热时间越长,冷却时间也越长;板材厚度越厚,冷却时间便越长。

          a、在拼接圆管时,冷却时间应尽量长些,以免松开压板时爆开造成工件报废和人身伤害。

 b、在碰接时,冷却时间不宜太长,待工件没有完全冷却硬化时,迅速用专用铲刀,铲开碰接时挤出的多余部分,冷却硬化之后便很难铲开。

七、拼接圆管的操作

1、在拼接圆管时,先压好一边,然后将塑板弯曲,并放入另一边压板下,对好位,压紧

   后与拼接平板同样操作。如需进料辅助可加用进料辅助三角。

2、在结束冷却,取出工件时需提起压梁尾部挂钩,方可抽出圆管。

3、取出工件后,应将尾部挂钩复位,以便下次操作。

4、当在弯曲塑板时,人为的出力如果不够,可以用卷带用的电机加力。

使用方法:将电机一侧的两条吊带同步放开,按住控制屏上左方卷带放松即可松开,待吊带足够长时,将吊环挂于对面的挂钩上,注意方向不能错,更不能扭曲吊带,按住控制屏上的卷带收紧,塑板将随吊带的收紧而弯曲压于压板下面或随进料辅助三角进料压于压板下面,待两边都压好后,松开少许吊带方可进行下一步操作。

 

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塑料板焊接机加热温度任意调节,根据不同塑料板材熔点温度而设定温度
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二、佛山浩顺机械致力于专业研发及生产塑料板碰焊机、塑料板折弯机、塑料板开料机、塑料板雕刻机、塑料板开料锯、塑料板推台锯、亚克力折弯机、塑料焊枪等塑料板加工设备, 塑料板碰焊机是根据国际塑料焊接标准研制而成,塑料板碰焊机适合所有热塑性的塑料材料的无缝焊接,尤其是对板材的端面对接与圆管焊接有其独特功能。广泛应用于环保设备行业、电镀设备行业、化工设备行业、实验室设备行业、PCB设备行业、实验室设备行业、水产行业及加工塑料板的各行各业。
塑料板碰焊机具有直接加热碰焊,无需焊条,无需倒角,碰焊表面美观,效率提高,强度达到国际标准。塑料碰焊机是根据塑料热熔原理研制而成.它适合所有热塑性板材无缝焊接、尤其是对板材的端面对接与圆管焊接有其独特功能。塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度。整体系统采用进口元器件(PLC、触摸屏)控制,可根据加工塑料板材的参数自动调节气压,使您在操作过程中方便、快捷、稳定、安全。加热温度任意调节,根据不同塑料板材熔点温度而设定温度,不会影响板材自身质量问题。塑料板材直接加热焊接、无需焊条、无需倒角,焊接表面美观、强度高、不漏水、经久耐用。 
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塑料板碰焊机具有直接加热碰焊,无需焊条,无需倒角,碰焊表面美观,效率提高,强度达到国际标准。塑料碰焊机是根据塑料热熔原理研制而成.它适合所有热塑性板材无缝焊接、尤其是对板材的端面对接与圆管焊接有其独特功能。塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度。整体系统采用进口元器件(PLC、触摸屏)控制,可根据加工塑料板材的参数自动调节气压,使您在操作过程中方便、快捷、稳定、安全。加热温度任意调节,根据不同塑料板材熔点温度而设定温度,不会影响板材自身质量问题。塑料板材直接加热焊接、无需焊条、无需倒角,焊接表面美观、强度高、不漏水、经久耐用。 
塑料板自动开料锯可根据不同的材料厚度设定切削速度,独特的全封闭切削加工
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塑料板开料机
设备特点:
全自动塑料板开料机是根据塑料板加工特性开发而成的,可根据
不同的材料厚度设定切削速度,独特的全封闭切削加工、全封闭
自动吸尘,具有开料安全、卫生快捷、尺寸准确的特点。

技术参数 Technical data
JD(系列)全自动塑料板开料机技术参数
设备型号MODEL 加工长度 加工厚度 切削速度 额定电压 主轴功率 拖动功率 适用材质 外形尺寸
Overall size
JD1500 1500mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 1.5/3KW 0.75KW 塑料板
尼龙板
电木板
环氧板 2800X2500X1500
mm
JD2000 2000mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 2/4KW 0.75KW 3300X2500X1500
mm
JD3000 3000mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 3/6KW 0.75KW 4800X2500X1500
mm
JD4500 4500mm 3-50mm 0-40m/min 380/220V 4.5/9KW 0.75KW 6000X2500X1500
mm
JD6000 6000mm 3-50mm 0-40m/min 380/220V 6/12KW 0.75KW 7700X2500X1500
mm


















技术优点
1.全新一体化机架结构,不易变形。
2.采用PLC、触摸屏控制电路,操作只需轻轻一触。
3.全系配备进口刀具,确保下料面光洁整齐。
4.整机控制系统采用国产和进口器件(西门子、三菱、信捷可选)。
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塑料板开料机
设备特点:
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不同的材料厚度设定切削速度,独特的全封闭切削加工、全封闭
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技术参数 Technical data
JD(系列)全自动塑料板开料机技术参数
设备型号MODEL 加工长度 加工厚度 切削速度 额定电压 主轴功率 拖动功率 适用材质 外形尺寸
Overall size
JD1500 1500mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 1.5/3KW 0.75KW 塑料板
尼龙板
电木板
环氧板 2800X2500X1500
mm
JD2000 2000mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 2/4KW 0.75KW 3300X2500X1500
mm
JD3000 3000mm 3-40mm 0-40m/min 380/220V 3/6KW 0.75KW 4800X2500X1500
mm
JD4500 4500mm 3-50mm 0-40m/min 380/220V 4.5/9KW 0.75KW 6000X2500X1500
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1.全新一体化机架结构,不易变形。
2.采用PLC、触摸屏控制电路,操作只需轻轻一触。
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4.整机控制系统采用国产和进口器件(西门子、三菱、信捷可选)。
塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度
塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度
塑料碰焊机是根据塑料热熔愿理研制而成.它适合所有热塑性材料的板材焊接,圆管焊接PP-R,PP-H,PP-B,PP-S,HD-PE,PVC-U,PVC-RL,PVDF…).塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度。整体系统采用进口元器件(PLC、触摸屏)控制,可根据加工塑料板材的参数自动调节气压,使您在操作过程中方便、快捷、稳定、安全、重要一点是提高精确度。加热温度任意可调,根据不同塑料板材熔点温度而设定温度,不会影响板材自身质量问题。塑料板材直接加热焊接、不需焊条,碰焊表面美观、强度高、不漏水、耐久耐用。4米以上的机型采用分段加热方式,节约能源。每种机型都配有卷筒机构。整机工作台面为不锈钢面,美观、耐久耐用。
塑料碰焊机产品广泛应用于环保设备行业,电镀设备行业、化工容器行业、PCB设备行业、实验室设备行业、水产行业等。
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塑料碰焊机是根据塑料热熔愿理研制而成.它适合所有热塑性材料的板材焊接,圆管焊接PP-R,PP-H,PP-B,PP-S,HD-PE,PVC-U,PVC-RL,PVDF…).塑料碰焊机体采用高强度一体化机架、不易变形、工作性能稳定,提高精确度。整体系统采用进口元器件(PLC、触摸屏)控制,可根据加工塑料板材的参数自动调节气压,使您在操作过程中方便、快捷、稳定、安全、重要一点是提高精确度。加热温度任意可调,根据不同塑料板材熔点温度而设定温度,不会影响板材自身质量问题。塑料板材直接加热焊接、不需焊条,碰焊表面美观、强度高、不漏水、耐久耐用。4米以上的机型采用分段加热方式,节约能源。每种机型都配有卷筒机构。整机工作台面为不锈钢面,美观、耐久耐用。
塑料碰焊机产品广泛应用于环保设备行业,电镀设备行业、化工容器行业、PCB设备行业、实验室设备行业、水产行业等。
塑料雕刻机操作方法
塑料雕刻机操作方法
时间 : 2024-06-24 19:39:35
刀路路径设置方法:
1、打开精雕JD2.0(鼠标左键双击)→文件 → 输入 → 二维图形(子菜单里左键单击) → 文件夹类型 → 选DXF格式 → 找到需要的dxf图形(左键双击)→ 弹出DXF文件输入浮窗→ 确定 → 向前滚动鼠标缩小光标 → 单击左键导入之前所选图形 → 框选全图(从左上到右下角) → 单击刀具路径 → 单击路径向导 → 轮廓切割 → 向外偏移→设定雕刻深度如:5 →下一步→选刀如平底6.00 → 逆铣优先→下一步 → 选材质如PVC(左键单击)→ 设定吃刀深度,如:5 →下刀角度:45° → 下一步 → 确定 → 双击两次桌面NC软件 → 程序已运行(此步骤在做路径前开启也可以,而且每次开机后运行一次即可,无需每次做路径前都去运行)→ 确定。
2、再次框选所要加工图形 → 刀具路径 → 输出刀具路径 → 命文件名如:XXX → 保存(保存到指定位置)→ 确定 → 文件版本 →选EngV5.53 → 特径点 → 路径左下角 → 确定 → 共输出XX条路径(核定无误) → 确定。
3、安全设置:
安全高度:5mm
接近高度:3mm
圆弧输出设置
〖√〗XY面圆弧离散
〖√〗ZX面圆弧离散
〖√〗YZ面圆弧离散
4、文件头尾设置(删掉文件头和尾)
X0.0001(删掉)
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.

M30(删掉)
5、文件格式设置:
〖√〗输出G代码优化 〖√〗输出行号
生成 → 确定(已经在指定位置生成 nc格式文件)。
了解更多
刀路路径设置方法:
1、打开精雕JD2.0(鼠标左键双击)→文件 → 输入 → 二维图形(子菜单里左键单击) → 文件夹类型 → 选DXF格式 → 找到需要的dxf图形(左键双击)→ 弹出DXF文件输入浮窗→ 确定 → 向前滚动鼠标缩小光标 → 单击左键导入之前所选图形 → 框选全图(从左上到右下角) → 单击刀具路径 → 单击路径向导 → 轮廓切割 → 向外偏移→设定雕刻深度如:5 →下一步→选刀如平底6.00 → 逆铣优先→下一步 → 选材质如PVC(左键单击)→ 设定吃刀深度,如:5 →下刀角度:45° → 下一步 → 确定 → 双击两次桌面NC软件 → 程序已运行(此步骤在做路径前开启也可以,而且每次开机后运行一次即可,无需每次做路径前都去运行)→ 确定。
2、再次框选所要加工图形 → 刀具路径 → 输出刀具路径 → 命文件名如:XXX → 保存(保存到指定位置)→ 确定 → 文件版本 →选EngV5.53 → 特径点 → 路径左下角 → 确定 → 共输出XX条路径(核定无误) → 确定。
3、安全设置:
安全高度:5mm
接近高度:3mm
圆弧输出设置
〖√〗XY面圆弧离散
〖√〗ZX面圆弧离散
〖√〗YZ面圆弧离散
4、文件头尾设置(删掉文件头和尾)
X0.0001(删掉)
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.

M30(删掉)
5、文件格式设置:
〖√〗输出G代码优化 〖√〗输出行号
生成 → 确定(已经在指定位置生成 nc格式文件)。

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电话:0757-85910466
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